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當日，煉鐵廠自動化車間把技術(shù)改造作為降本增效工作的重要抓手，在智慧攻關(guān)上動腦筋、下功夫，通過對軟件控制部分的智能化升級改造，較好地解決了原料混勻礦倉倉壁易破損的問題，促進提升安全生產(chǎn)，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。

由于原料混勻礦倉倉體較高，在長期使用過程中，不斷受到高處礦流沖擊，易造成倉壁破壞，影響倉體的穩(wěn)定性和安全性。而經(jīng)常修補，既費時又費力，影響生產(chǎn)效率，更換起來成本更高。

要避免高勢能礦流對倉壁的沖擊，混勻礦倉就不能出現(xiàn)空倉，各倉必須要按品種不同保持相應的倉位，以減少進料落差。

實現(xiàn)這樣的功能就要從自動化控制方面著手，在配合礦倉工藝管理的同時，在控制程序上做出相應的調(diào)整。

“化被動維修轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃宇A防！”該車間“自動化高手”王斌有了改造思路。

從事了多年的技術(shù)工作鑄就他嚴謹?shù)膽B(tài)度，他一遍又一遍前往現(xiàn)場，與配料人員反復討論，致力于最優(yōu)的改造方案，最終確定了能完全解決生產(chǎn)癥結(jié)、操作更方便的優(yōu)化方案。

接下來他又馬不停蹄地配合生產(chǎn)進度實施改造，他和車間的幾個小伙圍坐在電腦前，共同思考著對程序、操作畫面和硬件方面進行配套的改造、優(yōu)化和完善。

“在這里設定各倉的目標倉位。”他細致地指導著。只要能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，他們都竭力去做，毫不在意是不是晚點下班、犧牲空余時間等事，只是想著行動起來，做好這次技術(shù)改造。

經(jīng)過大家的努力，項目改造后，大幅減少了倉體的維修頻次，節(jié)約了生產(chǎn)成本，消除了安全隱患，為降本提效作出了積極貢獻。

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