中車大連機車車輛有限公司以整體搬遷至旅順開發(fā)區(qū)新廠區(qū)為契機，加快用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)改造升級傳統(tǒng)制造工藝，重點新建了一批數(shù)字化產(chǎn)線、數(shù)字化車間，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型蝶變。

走進大連機車旅順開發(fā)區(qū)新廠區(qū)轉(zhuǎn)向架分廠構(gòu)架自動化焊接產(chǎn)線車間，一個個焊接機器人、運料機器人正按照指令有條不紊地工作著，顯現(xiàn)了現(xiàn)代化制造企業(yè)的“高端”與“睿智”。

據(jù)車間負責人介紹，轉(zhuǎn)向架是軌道交通車輛的關(guān)鍵部件，涉及行車安全和穩(wěn)定運行，而構(gòu)架作為轉(zhuǎn)向架的裝配基礎和承載部件對制造質(zhì)量的要求更為嚴苛。原有的老廠車間自動化程度低、勞動強度大，同時還存在焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、工裝轉(zhuǎn)換周期長、生產(chǎn)效率低、作業(yè)環(huán)境差等問題。在企業(yè)搬遷過程中，大連機車以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖為框架，以質(zhì)量、效率、效益為核心，按照精益化、數(shù)字化、自動化“三化融合”以及系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)貫通、業(yè)務主導流程重塑、數(shù)字賦能指標提升的設計建設思路，對原產(chǎn)線進行了全面升級改造。

新建成的構(gòu)架自動化焊接產(chǎn)線車間共設置了10個核心作業(yè)區(qū)、21個標準化作業(yè)工位，主要包括生產(chǎn)指揮數(shù)據(jù)駕駛艙、機器人焊接工作站、立體庫、RGV有軌制導搬運機器人、AGV自動導引搬運機器人等智能裝備。加之首次應用了數(shù)字孿生技術(shù)和專門針對軌道交通行業(yè)特點定制開發(fā)的生產(chǎn)信息化管理和中控系統(tǒng)，使整個產(chǎn)線具有業(yè)務數(shù)據(jù)高效傳遞、異常問題閉環(huán)管理、生產(chǎn)過程防呆防錯、產(chǎn)品數(shù)據(jù)實時自動采集、產(chǎn)品質(zhì)量全流程追溯等特點，實現(xiàn)了制造資源的優(yōu)化配置以及產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、效益、效能的大幅提升。其中，生產(chǎn)能力提高了50%，產(chǎn)品不良率下降了90%，年節(jié)約各項成本費用1300余萬元。實現(xiàn)了數(shù)字賦能、轉(zhuǎn)型提升。期間得到了旅順開發(fā)區(qū)的大力支持，落實項目專班，完善基礎配套，幫助解決遇到的各種問題，有力促進了項目的順利建設。

隨著搬遷建設工作的不斷推進，一個年新造機車400臺、城市軌道車輛700輛、大功率發(fā)動機700臺、大修機車100臺的現(xiàn)代化大連機車新廠區(qū)及其配套產(chǎn)業(yè)群正在旅順開發(fā)區(qū)迅速形成。為旅順開發(fā)區(qū)加快打造具有國際競爭力的世界級軌道交通裝備研發(fā)制造基地、推進旅順“兩城兩區(qū)一樞紐”建設，助力大連和遼寧全面振興全方位振興將發(fā)揮重要作用。中車大連機車整個搬遷工作計劃今年年底前全部完成。

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